监管驱动与现实差距
欧盟《包装与包装废弃物法规（PPWR）》草案正推动包装设计的可回收性，并提出强制性再生成分目标：自 2025 年起，PET 一次性瓶至少含 25% 再生料；到 2030 年至少 30%。欧洲当前虽已回收收集超过 60% 的 PET 瓶，行业评估显示产业链每年仍可额外把 110 亿只以上的瓶子带回循环体系。阻碍之一，就是胶粘剂与标签残留造成的材料降级。
传统贴标胶的痛点
用于 PET 瓶贴标的常规热熔胶在标准回收流程（包括热碱洗热氢氧化钠浴）中往往仅能去除约 12%&-30%。结果是：PET 片材受到浊度、黄变等影响，再生材料的阻隔性与光学性能受损，不再适用于食品包装等高价值应用，也增加了清洗分选系统的运行负担。
新方案：Technomelt EM 335 RE 的核心特性
汉高（Henkel）推出的 Technomelt EM 335 RE 主打在正确时刻松脱，其配方针对现代回收工艺优化，强调在回收环节可被碱洗分散并与标签残片一起从物料流中分离。官方给出的关键指标与工艺特性包括：
最高可去除 98% 的胶残留（热碱洗条件下），显著降低 PET 片材表面污染风险。
适用纸质与塑料两类标签基材，兼顾主流贴标场景。
贴标速度可达每小时 4 万瓶，覆盖高速灌装线需求。
110°C-140°C 的较低加工温度，有助于降低能耗、减轻设备热负荷并提升运行安全性。
不含矿物油、符合食品接触法规，面向对迁移与异味更敏感的应用。
采用 X-tra-Chubs 形式供料包装，强调上料安全与包装废弃物减少。
已获德国 PETCYCLE 体系认可，为在地化闭环体系落地提供参考。
对杂质控制-再生品质的潜在意义
从回收端视角看，更高的脱胶率意味着更少的黏附污染与二次沉积，有利于：
降低片材浊度与黄变，改善再生料的光学外观；
稳定下游熔体过滤与熔指，减少黑点、凝胶与滤网堵塞；
提升食品级再生的可行性，为品牌达成法规含量目标（25%/30%）创造条件；
减少清洗化学品与能耗的过度投放，潜在改善单位瓶的碳足迹与运维成本。
行业采用的注意事项（中立建议）
与实际工艺匹配：碱洗温度、时间、NaOH 浓度、机械搅动/超声、预脱标与分选策略都会影响脱胶效果。建议回收厂与灌装方开展小试/中试验证，并记录残胶率、片材色度、颗粒气味与清洗液 COD/FOG等指标。
标签/油墨/覆膜协同：即便胶体可去除，油墨体系、覆膜与涂布层也可能成为污染源，应一并评估整套贴标材料的可回收性。
再沉积与微粒管理：关注脱落胶的分散粒径与截留策略（浮选/筛分/溶气气浮），避免在清洗/漂洗段发生再吸附。
法规与合规：食品接触合规需结合最终再生料用途与当地法规做体系性确认；跨国供应链须核对REACH/食品接触声明与迁移测试报告。
全生命周期评估（LCA）：在引入低温加工与高脱胶配方时，建议同步评估能耗、材料损失与化学品用量对总体环境绩效的影响。
小结
在 PPWR 等政策推进与再生成分目标的共同作用下，贴标胶的可控脱胶能力正成为 PET 闭环的关键工艺点。Technomelt EM 335 RE 以可碱洗分散、最高 98% 去除率、低加工温度与食品级合规等卖点切入，有望在减少杂质、提升 rPET 品质方面提供助力。但其实际收益仍取决于具体工艺参数与配套材料，产业链需要通过联调与验证，将实验室指标转化为稳定的量产绩效。
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