在3060双碳战略目标的指引下，我国建材行业锚定绿色低碳发展方向，以科技创新为引擎，以标准建设为支撑，强化国际合作交流，全面绿色转型取得了积极进展，在美丽中国建设中展现了建材担当，交出了一份亮眼的绿色答卷。
一、推进全面绿色转型 推动从生产到消费的绿色覆盖
一年来，建材行业坚持创新驱动，主动求变应变，深入贯彻中共中央、国务院《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》文件精神，将全面绿色转型作为工作主线，为高质量发展提供绿色动能。
开展专题研究，持续推动传统产业节能降碳升级改造。受工信部委托，中国建筑材料联合会持续组织开展建材行业典型企业碳排放解剖麻雀专题研究,目前已完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷、玻璃纤维、耐火材料行业碳排放解剖麻雀专题研究，形成六个行业的碳减排技术指南和节能降碳调研报告，为行业节能降碳改造提升提供技术路径。
水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等建材重点领域节能降碳技术快速发展，改造提升不断加快，能效达到或优于现行标杆水平的产能占比明显提升，其中，标杆水平以上水泥熟料产能比2020年提高15个百分点。燃料结构不断优化，使用天然气、电力替代燃煤，开展分布式光电、风电应用，清洁能源应用比例大幅提升。
建材行业碳达峰试点企业承担验证的600t/d浮法玻璃生产线节能降碳改造提升项目，通过专家验收，平板玻璃单位产品综合能耗稳定达到9.45千克标准煤/重量箱，能效水平优于标杆水平，有效突破了目前平板玻璃生产线节能降碳改造提升的技术瓶颈。
推进绿色溯源，建筑材料碳标签启用。建材行业聚焦建筑材料全生命周期环境影响，以标准体系与行业数据库建设为核心，建成投运建材行业碳标签及环境标签公共服务平台并开展碳标签验证工作，已采信备案符合要求的碳足迹核算标准及相关技术文件18项，入驻平台验证机构17家，完成首批14家企业的30种产品碳足迹验证，碳标签应用不断深入推进。
促进绿色消费，深入开展绿色建材推广应用。自2022年起，受工信部等六部门委托，联合会牵头组织开展绿色建材下乡活动。2024年以来，在联合会及推进组的推动下，全国超过20个地区开展各具特色的下乡活动，启动开展了建材行业以旧换新行动，形成涵盖多品类建材产品的全国联动推广模式，取得良好的宣传推广效果。
市场监管总局、住建部、工信部扩大绿色建材认证范围，由51类拓展到72类；财政部、住建部、工信部进一步将政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策实施范围扩大到101个城市，绿色建材使用比例和品种类别都有明显增加。
在相关政策和活动推动下，绿色建材产业规模保持较快增长，截至2025年3月底，绿色建材认证企业超过6300家，认证产品超过13000个。
适配好房子建设，为好材料推广畅通渠道。2024年5月，中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰提出用好材料适配好房子的工作要求。一年来，行业企业针对好材料如何适配好房子开展了大量工作。
为落实今年《政府工作报告》中提出的好房子建设要求，建材行业积极推进好材料适配好房子工作，并就健康、安全、绿色、优质等特征好材料作出专业诠释和具象化的定义。同时，联合会建立工作专班，系统推进好材料适配好房子系列工作，向全行业发出了《全面提升建筑材料质量水平 加强品牌建设倡议书》，号召建材企业加快提升质量水平和管理能力，加大品牌培育和发展力度，更好满足好房子建设对建筑材料的需求，推进行业转型升级。
二、加速推动科技赋能 突破六零关键技术
一年来，建材行业在揭榜挂帅、科技资源支持、打造高水平科技成果、产学研用交流、新材料推广应用等五个方面聚力，绿色低碳科技创新能力和水平全面提升。
科技创新平台支撑绿色低碳发展。2024年，联合会新认定4个建筑材料行业科技创新平台，3个建筑材料行业科技创新平台通过复评。科技创新平台着力促进科研基础设施、人才、资源储备及研发项目等方面创新资源的共享与优化，推动科技、教育、产业、金融相结合，解决建材行业科技创新成果转化过程中存在的难点堵点，实现建材行业科技研发体系与产业和市场深度融合，推动最先进、最前沿的创新成果规模化应用，为建材行业绿色低碳发展提供支撑。
科学技术奖推动绿色低碳技术再上新台阶。69项获得2024年度建筑材料科学技术奖的成果中，约30项涉及资源综合利用、减污降碳的建材行业先进科技创新成果获奖，占总体授奖项目的比重接近50%。其中，中国建筑材料科学研究总院有限公司牵头完成的数字化驱动低碳再生建材制备关键技术及在海绵城市应用项目,使低碳建材海绵设施蓄水性能提升12%，净水效果提升20%,服役寿命提升3倍。华南理工大学牵头完成的基于材料高效利用的水泥绿色低碳制备技术与工程应用项目让水泥产品碳排放强度低至450kg/吨，有力推动了碳中和无废城市等国家战略的实施。
揭榜挂帅六零工厂项目捷报频传。近年来，全国建材行业重大科技攻关揭榜挂帅机制深入人心，其作用逐渐凸显，挖掘出更多创新潜能。在此过程中六零工厂的建设理念也被建材行业广泛认同，截至第四批揭榜挂帅项目公布，共有30个团队踊跃揭榜六零工厂关键技术及示范项目并开展攻关。目前，已有超过10个项目攻关进展顺利，达到立项时预期技术目标，成为六零路上领跑者。
在零外购电方面，安徽海螺集团首创了零外购电工厂、全绿电工厂、负荷平衡调度控制系统，并成功在济宁海螺水泥落地，目前已利用绿色新能源发电超1.6亿度，实现新能源的高效稳定利用。
在零化石能源方面，华新重庆地维零化石燃料示范工厂在拓宽替代原料来源的基础上，以技术创新提升窑炉控制水平，目前已将燃煤替代率由60%提升至65%以上。天津水泥院构建了氢气、稻壳粉、油、煤粉等多源燃料的耦合燃烧中试平台，已在中试平台成功开展了氢能热值替代21%、稻壳粉热值替代55%的中试试验。北新建材开发了热能利用率达89.5%的利用蒸汽热能生产石膏板生产技术，以及适用于石膏板生产工况的生物质燃料100%替代燃煤技术，实现零化石能源。
在零一次资源方面，中材国际在贵州建成磷石膏资源化分解制备硫酸联产水泥熟料生产线，实现钙质石灰石原料100%替代。生产线年处理干基磷石膏约140万吨，可节约石灰石资源80万吨/年，烧成能耗较同等规模的水泥线平均水平降低了20%。
在零碳排放方面，多个企业正在通过不同技术路径积极探索，CCUS等重大减碳技术实现初步突破。中国建材集团、金隅集团、华润建材科技等企业先后建成年捕集10万～20万吨二氧化碳的CCUS工业化示范线。蒙娜丽莎集团建成全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，在年产150万平方米建筑陶瓷生产线实现以100%纯氨作为燃料，直接将燃料燃烧产生的二氧化碳排放量降为零。
在零废弃物方面，金隅通达目前已实现铝矾土原矿利用率100%，固废零外排；突破了全流程隧道窑烟气污染控制耦合技术，实验室环境下实现了废气近零排放。蒙娜丽莎建设的建筑陶瓷行业零废弃物工厂已实现废水、废渣的零排放，废气排放指标已达到立项时相关指标，零废弃物的陶瓷工厂建设目标即将达成。
在零员工方面，唐山冀东在铜川万吨线上实现质量闭环控制无人化、现场巡检无人化，生产操作控制参数自动采集率100%，专家系统平均投运率＞95%。北新建材开发了智能化生产线关键技术，实现了原料仓及配料上料系统无人化、仓储系统智能化；开发了产品质量智能在线检测系统及技术，实现高速生产线产品质量精准测试、反馈、参数优化调整的无人化闭环检测。
数智化成果加速人工智能全面渗透。早在2020年，建材联合会便提出要珍视新技术为建材行业高质量发展带来的宝贵契机，积极探寻人工智能在行业中的应用场景。今年年初，deepseek横空出世，建材企业积极进行本地化部署，同时结合行业特色开发数智化大模型。建材联合会、海螺集团、华为公司于今年4月在安徽芜湖联合举办了水泥人工智能大模型成果发布会，面向全球建材行业发布了首个水泥云边协同大模型。该大模型已在质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答等5大类40余个场景落地。中材国际采用AI视频识别、AI智能穿戴、仿真模拟、人员定位等技术适配智能模拟和智能监管场景，开发并上线了服务出资方、监理方、施工方等多方的建设施工企业智能安全管理系统。聚焦绿色化、高端化、智能化，建材行业以科技创新为引领，推动发展方式的绿色转型，迈向致力于既强更优的4.0阶段。
三、不断完善标准体系 有效发挥规范引领作用
一年来，建材行业绿色低碳标准体系不断完善。截至目前，我国建材行业共发布节能、绿色、低碳项目107项，在研项目70项。其中，碳排放核算、碳足迹等双碳基础方法国家标准、行业标准22项；节能相关标准48项；绿色制造标准75项，为引领行业转型升级提供强大动力和重要保障
六零工厂系列标准研制取得新突破。研制发布《建材行业六零工厂评价通则》，为建材行业六零工厂建设提供标准化支撑和规范化保证。组织开展六零工厂6项评价细则标准研制，其中《建材行业零外购电工厂评价要求 第1部分：水泥企业》《建材行业零员工工厂评价要求 第1部分：水泥企业》2项细则已正式发布，将于今天六零绿色建材日起正式实施。
围绕六零工厂建设的系列绿色低碳技术标准也取得突破。华新牵头完成《水泥窑利用生活垃圾预处理可燃物技术规范》等3项行业标准，为推进零化石能源示范工厂建设和实践奠定坚实的基础。
海螺集团牵头完成了建材行业首个碳捕集行业标准《水泥窑烟气二氧化碳捕集与纯化技术规范 化学吸收法》，为推进零碳排放工厂建设提供标准支撑。该标准达到国际先进水平，填补世界水泥工业碳捕集技术标准空白，对推进CCUS技术在我国乃至世界水泥工业的推广应用具有重要意义。
碳达峰碳中和标准体系不断完善。联合会组织完成水泥、平板玻璃、玻璃纤维、水泥制品等9项碳排放核算国家标准，实现建材行业重点领域碳排放核算规则标准全覆盖。受工信部、生态环境部、市场监管总局、发改委等四部门委托，联合会编制完成了《建材行业产品碳足迹核算规则标准研究》课题，建立了系统化的建材行业碳足迹标准体系。完成了水泥、石灰、石材、光伏玻璃等4项碳足迹国家标准计划立项；组织完成了平板玻璃、建筑卫生陶瓷等7项碳足迹行业标准并报批至工信部；发布首批13项碳足迹团体标准，填补行业碳足迹标准空白，其中，水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等5项碳足迹中国建筑材料联合会团体标准入选了工信部首批工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单。
强化节能与资源综合利用标准制订。发挥能耗限额强制性标准基础保障作用，组织完成《铝塑板单位产品能源消耗限额》等2项强制性国家标准，推进《玻璃纤维单位产品能源消耗限额》等5项能耗限额强制性国家标准立项修订。推动《重点用能单位能源计量审查规范水泥》国家计量标准立项，为水泥行业能源准确计量打好质量根基。组织完成《水泥生产企业节能技术指南》等3项节能技术指南行业标准研制，推动《玻璃纤维行业节能监察技术规范》等8项节能技术行业标准立项。推动资源综合利用标准研制，组织完成5项行业标准研制，持续推动行业最新节能与资源综合利用科研成果向标准转化。
四、加强国际交流合作 共享绿色发展成果
一年来，我们深化与国际组织、行业协会以及全球领先建材企业的合作，加快构建双循环新发展格局。
深入开展国际交流。联合会组织代表团赴德国、瑞士和法国，围绕绿色低碳技术、全球科研前沿、数字化智能化发展等议题展开深入探讨，携手推动建材行业的绿色化转型和国际化发展。受邀出席2024全球水泥和混凝土协会领导人峰会及2024亚洲水泥技术论坛并发表演讲，介绍中国建筑材料行业在实现碳减排和碳中和方面的具体路径和阶段性成果；与C40城市气候领导联盟共同举办促进建材绿色低碳发展：城市-行业对话会，助力城市清洁建造与建材行业绿色低碳转型的合作共赢；举办中德水泥行业节能降碳技术交流会，深入推进中德重点领域能效提升示范项目。
优质建材外资项目引进来再见新成果。建材行业致力于吸引优质外资，特别是在绿色建材、高端新材料、科技研发等领域，促进行业绿色低碳安全高质量发展。圣戈班在河南登封建成陶瓷生产基地，致力于陶瓷和耐火材料的回收再利用；在扬州建成石膏科技材料生产基地，年产优质纸面石膏板4000万平方米，每年综合利用约80万吨固废，并100%使用绿色电力。西卡德高重庆年产35万吨新型环保建筑材料项目一期投产，上海年产35万吨新型建筑材料建设项目开工建设，引进先进生产设备和实现高度自动化，推动绿色建材与智能制造发展；立邦亚太研发创新中心在上海开工建设，致力于构建高效创新生态体系，持续推动产品升级与可持续发展;
绿色低碳先进技术走出去取得新突破。建材行业大力推进绿色低碳转型，不断提升对外投资的合作质量和水平，推动优势技术走出去，为全球建材绿色低碳发展贡献中国方案。
中国建材集团在尼日利亚成立建材行业首个中非绿色低碳新材料联合实验室，推动绿色低碳技术及新材料产业落地非洲；华新水泥燃料替代技术随着一带一路走进东南亚、中东、非洲，在赞比亚等海外工厂落地；柬埔寨金边海螺日产5000吨熟料生产线投产，采用了先进的能源管理系统和环保管理工艺；中国玻璃埃及新能源项目奠基，将建设浮法玻璃和光伏压延玻璃生产线；中材国际承建的全球水泥行业首条全氧燃烧项目在法国启动；中材节能成功签约，在乌兹别克斯坦设立清洁能源公司，建设光伏电站和储能系统绿色低碳项目。
在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下，在政府部门的指导和支持下，我们将在新起点上，继续开启一段新的绿色征程，深入推进建材行业全面绿色转型，加快构建现代化建材产业体系，为建设美丽中国、创造美好生活作出建材行业的新贡献！
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