宁波立翔工具有限公司（以下简称“立翔”）是专业从事PET注塑成型与批量化生产的企业，拥有上百台PET注塑专机。凭借其独特的上下游全产业链的整合能力，立翔与力劲集团达成战略合作关系，共同突破PET注塑难题，用质量过硬的产品，赢得了众多客户的信任与认可。
总所周知，PET是饮料和硬质食品包装中最常用的塑料，也是所有石油化工合成物里合成成本最低的材料，具有自修复性能，因此供应量基数大，价格稳定。PET材料还具备优秀的环保性能，易回收利用，燃烧后为碳水化合物，对环境无污染。
此外，PET产品还具备食品级安全，而且透明度高，表面质感像镜面一样光滑，还耐污、耐划、耐用、耐低温。但由于PET材料融化后粘性高，流动性差，硬化快，易分解，所以注塑成型难度高，因此被用作注塑产品的应用比较少。立翔看到了这一市场的广阔性，果断踏上了PET注塑成型的研发之路，并找到力劲作为其战略伙伴，共同攻克PET注塑难题。
在立翔与力劲塑机的首次合作中，大胆选择了高速机作为突破口，因为高速机具有更宽泛的性能、更好的机体刚性、更好的塑化系统、更高的动力配置等特点，双方的首次合作非常顺利，研制出的第一代PET注塑专机对于产品稳定性的提升非常明显。
初创机的成功研发，给立翔和力劲塑机带来了极大的前进动力，双方进一步创新，计划研发一台锁模力达到2000吨的PET专机，用于更大产品的生产。虽然项目频频受挫，但这一举动帮助立翔成功成为了得力集团（收纳系列产品）的供应商。
之后，立翔花费了大量的时间，分析了海量测试数据，终于找到了关键影响因素“射胶加速度”。同时新一代的PET专机决定用两板机作为研发母机。找到了正确的研究方向之后，第三代专机的研发之路十分顺遂，很快拥有450T锁模系统、550T融胶系统、650T的机架和750T动力系统的“变态机”改造完成。在这台机器的帮助下，立翔顺利攻克了PET材料注塑成型中的一系列问题，为PET注塑成型的规模化生产奠定了基础。
除了从机器角度入手外，立翔通过与华润合作，对PET材料进行了多次升级。同时对PET添加剂持续优化，使得PET注塑的产品合格率从92%提高至97%，分解率降低了23%。
解决了合格率的问题后，如何解决效率问题成为一大难点。经过多轮技术沟通，力劲与立翔大胆地提出了通过“四面模”+“对射机”的方式提高生产效率。这样变相地将单个产品的成型时间从60S缩短至15S，成功地破解了PET的生产效率难题。
当前，立翔和力劲已经开始了纯电机PET专机的研发，利用纯电机高响应、高射速以及二次锁模优势，尤其是其控制系统的独立闭环优势，为PET注塑优化提供更大的空间。未来，双方将协同创新，继续钻研，一起探索PET的更多可能，为用户创造更大价值。
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