据国家卫健委2月25日消息，2月24日0—24时，31个省（自治区、直辖市）和新疆生产建设兵团报告新增确诊病例224例。其中境外输入病例142例，含31例由无症状感染者转为确诊病例；本土病例82例，含4例由无症状感染者转为确诊病例。无新增死亡病例。新增疑似病例7例，均为境外输入病例（均在上海）。
在国内外疫情形势依然复杂严峻的当下，核酸阴性证明成为了出行的必备条件。为解决企业人工成本高、鼻/咽拭子包装生产效率低的痛点问题，2021年初，拓斯达针对核酸检测鼻/咽拭子生产过程所需的工艺流程，采用适用于鼻/咽拭子包装及上下料设备，设计出符合医疗行业所需的核酸检测鼻/咽拭子包装解决方案。目前，该方案已应用于多家医疗行业企业，助力产线实现自动化与柔性化生产。
要知道，以往人工剪切和上下料是鼻/咽拭子加工包装线体最初的生产形态。工人从设备中取出整片拭子，并剪切拭子边料，再放置回包装线体，这个环节需由6-7名人工完成。不仅人力需求量大，而且工人们需要长时间重复单一的作业，效率低下，质量不稳定，难以满足大批量、高质量的生产需求。同时，企业面临着人工成本高、人员流动大的困境，产线自动化升级成为制造企业的迫切需求。
拓斯达自研的拓星辰系列SCARA机器人改变了这一局势，采用机器人+裁切机构的方式，原本需要6-7名人工操作的工序，现在仅需2-3名工人即可轻松完成。同时搭配裁切机构进行拭子边料裁切工作，无需人工剪切、下料，有效提高产品一致性。
此外，拓斯达SCARA机器人重复定位精度±0.015mm，每2.5秒能完成1次物料夹取与放置，高精高速，与人工相比，能够极大提高产线的生产效率和稳定性，实现鼻/咽拭子生产包装过程中的自动化转型。
产线导入拓斯达核酸检测鼻/咽拭子包装解决方案，可帮助制造企业节省人工成本50%，提升生产效率10%，且项目回本周期仅需3个月。
目前，该方案已成功应用于多家医疗行业企业。根据不同企业的需求，拓斯达也可为企业产线量身定做“可复制、可升级、通用型”的自动化方案，保证高性价比的投资回报率。
未来，拓斯达将继续秉承科技创新为企业核心竞争力的理念，坚持“让工业制造更美好”的企业使命，围绕工业机器人、CNC、注塑机三大核心产品，不断突破底层技术提升产品质量，在高质量发展的道路上保持创新与活力，进一步助力我国制造业高质量发展。
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