8月8日，由中国塑料机械工业协会主办，博创智能装备股份有限公司承办的注塑工业4.0技术研讨会合肥站在该市泓瑞金陵大酒店举行。
本次会议的主题是“创新核动力，共赢智能制造”，内容集中在智能制造技术的重要创新和注塑智慧工厂的解决方案”。中国塑料机械工业协会会长、博创公司董事长朱康建，香港科技大学教授、美国塑料工程协会（SPE）会士高福荣，博创智能系统事业部技术总监黄土荣，博创技术顾问赵勤勇分别发表了精彩演讲，为200多位参会人员展示了最新的注塑工业4.0方案，达到了提升产业视野高度之目的。合肥及周边地区是中国家电制造业最大基地，大家耳熟能详的许多家电大品牌企业派出注塑部门代表出席了本会。
从0-1: 以转型升级杀出一条血路
博创董事长朱康建也是中国塑料机械工业协会会长，他一针见血地指出，在当前国内外经济形势下，主动转型升级是拼死，否则就是等死! 企业和个人只有立足于拼，才有活下去的机会，成为最后赢家。企业要实现从0到1的质变，必须从价格驱动转变成价值驱动，其途径主要有: 有效整合供应链，树立"精益"理念，优化人才培养与任用激励机制，推动智能制造，以及利用政府的政策支持，顺势而为。
图注：博创董事长朱康建
模塑智能系统: 中国塑料工业4.0的发展之路
香港科技大学教授、美国塑料工程协会（SPE）会士高福荣在注塑过程建模、控制和优化等研究领域有30多年的研究和实践经验，关键技术已在工业界得到成功应用。他详细介绍了工业1.0到工业4.0的演变过程及各自特征: 工业1.0是创造了机器动力的“蒸汽时代”；工业2.0将人类带入分工明确、大批量生产的流水线模式和“电气时代”；工业3.0应用电子信息技术，提高了生产自动化控制水平；工业4.0则使用信息物理系统（CPS），实现真正意义上的自动化,没有或几乎没有人员的参与，特征是感知、互联、自学、互学、自组、自决、自优。在高福荣看来，目前中国塑料机械尚处于工业2.5阶段，表现为模流分析、模具设计、数控加工已数字化，但模具、材料、主机、辅机几大环节各自为政，成型控制多为开环，模内缺乏在线检测，也缺乏全过程优化手段，数据集成还依赖人工，未实现数字化自动化。高福荣表示，注塑工业急需转型升级，控制技术的提升是关键。工业4.0背景下注塑工业的转型升级要分三步走: 一是单机精密控制，二是单机智能控制，三是智能集成化注塑工厂，智能集成化注塑工厂的打造需要机械机构的高效利用、信息智能集成、和空间布局的优化。
图注：香港科技大学教授高福荣
智能化注塑工厂解决方案
基于"中国制造2025"和"工业4.0"大背景，博创新近成立了智能系统事业部。该部技术总监黄土荣称注塑工业4.0其实是工业工程IE与信息技术IT的完美融合。以智能传感为基础、构建注塑智能装备；以云计算大数据为承载、搭建智能云服务，提升行业的智能化信息化水平。他向来宾们介绍了博创在智能系统解决方案的过往成果，并透露了未来创新动向。
图注：博创智能系统事业部技术总监黄土荣
先进注塑成型工艺及车间管理
博创技术顾问赵勤勇是中国注塑加工行业具有近20年丰富现场工作经验的专家，对注塑产品缺陷解决、注塑工艺优化和注塑机器调试很有心得。他这次重点分享了注塑机设计与选型常见的几大困惑与误区，来自工厂一线的工程师技术与采购人员收获颇丰。
图注：博创技术顾问赵勤勇
继合肥站之后，注塑工业4.0技术研讨会还将紧接着在八、九月转战常州、武汉、重庆、天津、长春等城市举办十多场。
本次合肥研讨会结束之后，博创公司董事长朱康建接受了本刊访问，详细内容请见本期“品牌营”栏目。
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