阅读量:57448发布时间:2023年11月07日 11:03:46

巴斯特:锚定目标 实干笃行开创高质量发展新局面

 “在任何时候,博弈的核心始终是产品。”在接受《塑胶工业》采访时,广东巴斯特科技股份有限公司(以下简称“巴斯特”)淋膜事业部总经理林凯表示,始终以用户价值为导向,不断提升技术储备,加快产品推新速度。

如今,对于巴斯特来说,是一个新的发展周期,这个周期是对制造业转型的更大考验,也是智能化、数字化更深层次的运用。多年来,巴斯特凭借对客户需求的深度理解,长期积累的研发实力,围绕创新、提升性能和创造价值的核心理念,为下游用户提供精度高、稳定性好和极具性价比的产品。

在围绕技术壁垒、行业趋势等话题的分析,巴斯特技术总工邵庆超解释,巴斯特正在缩短与行业先进水平的差距,凭借专业的整合能力,并以市场方向和客户需求为导向,不断加大自主研发力度,持续对产品进行技术完善和革新。而且,巴斯特从客户的痛点和难点出发,结合生产应用场景,全面升级设备性能和服务内容,提供更为完善的解决方案。

未来,巴斯特有足够的决心和耐心,通过大规模投入技术研发,走上创新赋能高质量发展的道路。

《塑胶工业》:今年,面对市场的波动,企业遇到了一些挑战,也有很多反思,您对2023年的感受是什么样的?
林凯:如果用一个词来形容,我觉得是“内卷”,这也是大部分人最直观的感受了。

近两年薄膜行业的问题,并不只是表现出市场的低迷和产业换挡,更是蔓延影响到上游设备制造,大量设备企业面临高度的同质化局面,已经陷入严重的内卷之中,造成无底线价格竞争,以及持续不断的内耗。

《塑胶工业》:巴斯特做了哪些调整?
林凯:首先练好内功提升核心发展驱动力,一个很重要的方向是聚焦产品创新优化。

如何能做到持续的产品优化?除了组建一支高素质、经验丰富、专业化的高水平技术研发团队,我们还制定客户拜访指标,每个月电气机械工程师会前往客户工厂,现场了解他们的设备使用情况,及时解决生产过程中的问题。这样也能更好地掌握客户的发展动态,建立联系沟通网络,确保我们的设备能够不断满足客户产业升级的要求,并第一时间提供合理的解决方案。

第二个调整是市场。自成立以来,巴斯特坚持中高端产品定位及进口替代的市场策略,以管材挤出设备为先导,逐渐将设备应用延伸至淋膜/流延设备和吹塑薄膜领域,实现了数字化、多元化、国际化布局,为高质量发展注入澎湃动能。

今年,我们“走出去”的步伐更加坚定。从5月份开始着手准备,全年共计参加8场海外展会,坚持以全球视野和更加积极主动的姿态,扩大海外市场业务规模。明年,我们将加大土耳其、俄罗斯、哈萨克斯坦等国家和地区市场拓展力度。

《塑胶工业》:前面您提到了博弈的核心始终是产品,企业最需要解决的问题是什么?
林凯:一定是创新,突破关键在于核心技术、关键技术、卡脖子技术。

如今市场对薄膜的性能,尤其是强度、厚度提出了更高的要求。为此,巴斯特设计生产出了一批多功能小型实验线,前期针对各种物料的特性,进行大量试生产工作,从而掌握薄膜产品生产与改进革新的技术。我们也将分享这些经验,或与客户共同开发新的产品和工艺,确保具有领先的技术优势及市场地位,并持续向高端化、差异化及多样化的方向发展,致力于为客户创造更多价值。

以EVA专用挤出机为例,淋膜厚度4~12μm,机械设计速度300m/min,实际生产数据显示,单位产能原材料使用量减少了20%,品质保持不变,这些关键性能已达到行业先进水平。而且,往往看不到的地方,才是最核心的。

《塑胶工业》:怎么理解?
林凯:由于常规产品是一个很难再做出成绩的赛道,很多人在尝试一些新的领域。举一个例子,像偏光膜这种功能性薄膜,附加值很高,市场一直被日本垄断。以此为切入点,巴斯特与配套合作伙伴共同开发,实验线顺利通过验收,产品获得良好反馈和认可。

在聚焦产品研发、结构设计、工艺设计、配套组装等高度专业化的同时,我们也在不断提高工艺、尺寸精度和表面质量、材料性能和使用寿命,保证设备整体性能。

例如,偏光膜表面极为光滑且张力很小,收卷是一件非常难的事情。我们通过不断试错,配备张力传感器锥度递减,采用无杆气缸或伺服电机驱动飞刀切割,从而达到了理想的收卷效果。此外,自主设计螺杆,经过氮化、抛光处理之后,表面光洁度更高,可以达到0.4μm,物料流动性更好。而且我们选用的材料耐磨,做到基本零磨损,有的客户使用了十年的机筒和螺杆没有损坏,产量下降不到3%。

巴斯特定位中高端市场,就要求我们选用的配置相对也要更高端,电气元件采购进口产品,甚至电缆线都必须是CE认证。所以说,我们设备核心优势,很多是在看不见的地方。

《塑胶工业》:对未来的期望或者要求是什么?
林凯:接下来,我们将继续提升设备自动化水平,提高生产效率,以及生产线的安全性和稳定性。同时,尽可能缩短工序,进一步降低废比率。

在薄膜业务布局方面,目前我们不会盲目追求数量,但是要下大功夫把各项工作做精、做细、做到位。巴斯特将利用自身的实践经验,为客户提供一套完整的设备解决方案,以定制化中高端装备为方向,对内,持续强化研发投入,核心技术不断迭代;对外,开展与个性化定制相关的市场调研、客户走访,聚焦市场动态,提前布局。

在未来的合作关系中,巴斯特应该扮演一个引导者的角色,为客户提供更多增值服务,提出合理的趋势分析,并给出建议和方案。


《塑胶工业》:巴斯特的设备一直以产品稳定、性能优越、高效节能著称,是如何打造技术护城河的?

邵庆超:过往取得的成绩,没有强大的研发支撑是不可能实现的。巴斯特从事技术相关工作的人员40多人,占总员工比例超35%,研发占比8%。截至目前,自主研发申请并授权的专利多达32项,这些与应用相关专利技术让我们的设备性能达到了行业领先水平,其中能耗、效率及稳定性均名列前茅。

一直以来,我们始终坚持技术创新是发展的第一动力,坚持以市场方向和客户需求为导向,不断加大自主研发力度,持续对产品进行技术完善和革新。并且任何创新升级都是从客户的痛点和难点出发,结合生产应用场景,全面升级设备性能和服务内容,提供更为完善的解决方案。

《塑胶工业》:您对行业发展方向有怎样的思考?
邵庆超:各个领域对于薄膜性能要求存在差异,使得设备技术路线呈现多元化发展方向,主要方面依然是围绕结构、产能及自动化程度。

以重袋为例,厚度从早期的200um,三层结构发展到现在五层结构,厚度只有100um左右。我们知道,薄膜层数越多,材料配比就会更灵活。

随着高性能材料的不断推出,薄膜性能也有了长足发展。大量使用高性能材料也势必造成成本上升。而中间层使用一个较弱的支撑,就足够保证薄膜的性能。例如,中间层填充的废料,既能节省成本,也可以满足欧盟对于塑料包装必须采用不低于 30%回收材料为原料的要求,这是传统三层结构做不到的。

为此,我们投入了大量人力、物力进行研发,快速实现技术研发和产品落地,通过不断的技术迭代,在国内率先取得技术突破,推出的800五层共挤重袋生产线,受到了市场的普遍认可,我们与国外先进水平的差距正在不断缩小。
《塑胶工业》:“差距”主要在哪些方面?
邵庆超:我认为,只存在产量产能上的差距。目前国外设备实验室数据是每小时500公斤,我们实际生产过程中的稳定产量达到350公斤,测试水平大概在410公斤左右。相较于几年前,国内设备每小时170公斤的产量,差距明显缩小,正在逐渐向他们看齐。而在厚薄度和品质等方面,我们已经完全不输于国外品牌,甚至更具性价比优势。

近年来,依托科技创新大大加强产线自动化、设备数字化水平,生产效率大幅提升。我们仓库有一台正在打包发往国外的设备,客户要求减少占地面积。考虑到机器收窄了必然会影响到员工导辊等工序,我们从源头出发提升了整线自动化水平,只需1名员工即可操作设备的运行,进一步帮助客户实现作业少人化、精准化和高效化。

从长远来看,巴斯特希望对标世界一流技术,在加强产业链合作的同时,提高自主创新能力,真正突破自主创新的瓶颈和障碍,着力加快创建世界一流装备企业的步伐。

《塑胶工业》:可以看出巴斯特正在亦步亦趋的从“跟随”向“赶超”发展。
邵庆超:是的。这些年我们在多个领域积累了技术优势、经验和良好口碑,与国内外知名的配套供应商建立了稳固的合作关系,形成了具有显著的产品质量优势、专业的整合能力,把每一款设备做到更好,为客户创造更大价值。

与此同时,我们还做了一些差异化布局,利用研发优势加大投入,并加速产品的创新迭代。

《塑胶工业》:在您看来,当前企业发展的关键点是什么?
邵庆超:面对复杂严峻的市场形势,企业亟需将精力从恶意竞争中解放出来,更多投入到基础研发、产品研发和工艺制定中,从而在产品技术上取得领先。

用产品说话也是巴斯特一直以来追求的目标。作为广东专精特精中小企业,巴斯特深耕产业痛点问题,以创新科技赋能产品升级,并积极响应高效智能的设备发展趋势,专业打造了一站式服务体系。从前期配方到工艺,巴斯特整线赋能工厂自动化运转,有效替代人工操作,助力薄膜产业向智能化、无人化方向发展。

同时,我们也将延续一贯以用户价值为导向的服务意识,顺应产业发展趋势,增强研发创新意识,不断加强服务能力建设,积极运用精细化、专业化手段,为客户提供极具竞争力的核心设备与整体解决方案。
 
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