阅读量:69986发布时间:2020年12月07日 11:10:31

鑫晖达:稳固优势 重塑征途

 提起广东鑫晖达机械科技有限公司(以下简称“鑫晖达”),很多人还将其划分到主攻缠绕膜生产线的设备企业行列。而今年,鑫晖达在CPE流延膜设备销售额预计达一亿元,业务领域转型创造了新的高度,为通往下一个产业打开了窗口。

董事长徐凤春在机械精密制造行业钻研近二十年,是典型的实干型企业家。她有个梦想,希望通过工业自动化、数字化、网络化、智能化,实现整个智能制造的过程,做到提质增效、降本减存,提升产能效率。

在她的带领下,鑫晖达完成了从传统制造企业到优化流通和制造环节的转变,成为流延膜行业值得信赖的卓越品牌。如今的鑫晖达,通过已有的先进技术和即将动工的厂房,打造自动化以及智能制造的生产链,完成制造资源的优化配置,实现规模化批量生产。

Q:从全年业绩来看,鑫晖达有着亮眼的表现,增长点在哪儿?
A:我们确实抓住了一些最重要的领域,主要增长点来自于 CPE(EVA)高端流延膜机组业务,更加顺应当前市场对防护衣、标签膜等产品需求的转变,率先在CPE上布局,初步形成了适应发展的大型设备取代过去小机器的新格局。

基于多年流延设备制造和客户使用实际操作经验,结合了国外先进技术,我们的设备具有高塑化、易操作、使用寿命长、省电等优势,以LDPE、LLDPE、HDPE和EVA等为主要原料,可以生产流延磨砂膜,压花膜、消光膜等产品。

该机组采用先进的智能工业控制系统,配合全自动中心卷取,配进口张力控制器,自动换卷和切断,确保操作既安全又方便,使收卷更加结实、平整、保证了产品的质量。在生产过程中,大大提高了效率,降低了成本,为客户创造更大的价值。

鑫晖达布局新业务的初衷,是希望通过自动化车间推动生产力提升,让主业和新业务并驾齐驱,借助研发技术提升企业竞争力,新业务相对主营业务的关系,就是如虎添翼。

Q:业绩翻了一倍,我们是如何满足产能的扩充?
A;我们的赋能模式也在探索过程中,有不同的路径,比如提高生产自动化水平。由于人工成本不断上涨,企业的自动化生产水平显得更为重要。就拿焊工组来说,用切割机取代人工切割之后,只要一个人就可同时操作3台机器,而且效率更高,产能和精度也高。

今年,我们增加了两个车间,加多了自动化氧割机、焊割机、自动焊接机,采用机械手操作。做到一个产品一条流水线,只要是使用同样的图纸,无论是1米还是1.5米,全部在一条标准化流水线作业。解决了过去部件单独加工,生产不能同步的问题。今年,鑫晖达全年产值预计1.5亿元。

要知道机械制造企业从1亿元跨向2亿元,是一个质的飞跃,这充分说明我们在研发、生产、销售上与时俱进。目前,每个月大型设备出货量超30台,不仅体现了客户对鑫晖达品牌和设备性能的认可,更多的是自身生产能力的提升,效率、产值较去年提高了一倍。

Q:面对挑战与竞争,鑫晖达核心竞争力是什么?
A:我们极其专注、市场化驱动,从聚焦某一个产品过硬的质量及领先的技术水平,到人性化操作,扎根于产品,锐意创新,将新的创意裂变成可行的技术,不断缩短产品更新周期,化繁为简,把一个产品做到极致。

鑫晖达在流延膜行业有较高的知名度,销售网络遍布全国各地,并远销美国、俄罗斯、西班牙、阿根廷等多个国家和地区,持续为客户提供高性能的设备,积极赢取市场。今年海外市场并未受到疫情的影响,仍然保持良好的增长。

除了设备的生产过程要严格把关之外,销售服务也是我们相当看重的。产品售出前,可以让客户参与到项目的设计当中去,满足客户的一切技术咨询,并对客户的操作人员进行初次技术培训,解答客户提出的疑问。产品售出之后,可到客户工厂进行技术指导,并可以委派技术人员实地跟进工程进度。为此,鑫晖达还推出了“365天无休装检快保姆服务”,无论何时何地,力求第一时间解决客户疑难。

Q:您觉得鑫晖达的转变成功在哪儿?
A:企业向前都必须走出自己的舒适圈,鑫晖达从创立伊始就建立了集产品设计、研发、制造、销售和服务于一体的拉伸缠绕膜机组专业制造模式,缠绕膜小型机一直是我们的主要业务,而今年我们减少了大部分的小机器订单。

生产自动化是企业供应链的关键组成部分,掌握这一环节,才能保障运营效率。今年,我们增加了龙门加工中心和6台CNC,1个工人可以看4台CNC。龙门加工中心原先1人1台,到现在1个工人可以看3台。这是一个非常好的转变,从引进自动化设备为发力点,不仅节约成本,提高生产精密度,产量至少提高了5倍。

此外,我们努力成为全球流延膜高端装备的领先企业。在产品上,打造具有全球竞争力的产品,赶超国际高端设备。在市场上,重点向高端流延膜市场拓展客户,赢得国内外市场青睐。在管理上,持续提高企业管理水平,打造具有生命力的企业。

Q:今年实现了产值的翻倍,对未来有了怎样的期待?
A:鑫晖达积极参与工业4.0革命,预立项研发无人化流延膜生产线,将融合信息技术、先进制造技术、自动化技术、人工智能技术,为客户提供智能产品、装备、服务,建立智能产线,构建智能车间,打造智能工厂。在设备智能化应用方面,致力于提高信息自感知、智慧自决策、精准自执行的能力,做到现场无人化,一人一机一键、数据可视化、设备网络化、服务云端化。

未来3年,引进1-2个省市创新科研团队,集聚本科以上技术人才20人以上,形成30人以上的研发队伍。加强与华中科技大学、华南理工大学、四川大学等高校院所的合作,强化技术依托,加大科技创新投入,搭建科技创新平台,营造科技创新氛围。

另外,新厂区项目于12月9日正式开工建设,将依托先进的自动化生产工艺流水线、雄厚的技术研发力量,建设一个理念更先进、自动化程度高、管理水平强的大型研发、生产、装配基地,全力打造行业新标杆。

今后,我们做好装备制造的产业定位和细分领域,将建设不同系列的多个加工中心,做好功能的划分,向专业化、自动化、高端化发展,达成引领全球流延膜装备进入新时代的企业愿景。我们明年的目标是产值超过3亿元,新厂区产能完全释放后,年产值5亿元的目标也不是遥不可及。
 
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