从探索到挑战 广州联冠专注粉碎、回收设备

 如同12年前“旧版限塑令”诞生时不止带来生活方式改变一样,随着禁塑限塑的时间表和操作路径愈发清晰,将“倒逼”整个产业生态的重塑,其中回收行业会再次发生革命性的变化。

广州市联冠机械有限公司(以下简称“联冠”)的回收设备如何创造更多价值?对于联冠总经理张雷来说,这是最近常被问到的问题。毕竟回收是一个“变废为宝”的热点行业,同时也是技术密集的产业。

联冠自2003年成立时,在单轴破碎机研发上率先取得了一些技术突破,之后一直在擅长的领域做到极致,即使面对各种全新挑战,依然从容面对。

“很简单,适用于各种材质的处理,降低维护成本和噪音污染,提高生产效率。”张雷回答。

做自己擅长的东西
2004年,联冠成功申请废料回收设备专利,开创了拥有自主技术产权的局面。第二年,公司就获得了欧盟CE安全认证。截至目前,联冠已获得了13个国家发明专利,8个外观设计专利,40多个实用新型专利。

至此,联冠左手抓技术提升、扩大生产,右手抓经营销售,围绕产业链上下游配套领域,开启快速发展的时期。从踏进大门的那一刻起,张雷就励志要用一流的技术撬动市场,如何做到这一点?他认为,首先要建立信任。

事实上,联冠一开始决定专做破碎,也是为了取得信任。“要把一个机器做到极致,不花点心思怎么行。那时候我们集中力量研发了一款针对碎PET、PP瓶的新式破碎机,从开始的200千克做到2吨,瓶片利用率基本达到95%。后来市场的反馈也充分表明了各界对联冠专业做破碎的赞许和期望。”

在单轴破碎机的基础上,联冠又开发了双轴、四轴机。张雷认为,破碎机虽然门槛比较低,但是能同时做到高效、节能、稳定、安全等企业并不多。联冠注重生产过程中防护和安全性能,对产生的粉尘独立排气,装有易燃气体探测仪,人性化设计和自动化控制,保障人员安全。“破碎机不是把物料丢进去就完事了,处理效果不谈,高速远转的机器安全性能也是关键。”

这个时期恰逢产业转折点,国家对塑料回收越来越重视。踩在行业升级点的联冠,经过17年的发展,在回收领域走在了前列。

核心技术是竞争的关键
“在国内我们应该是第一梯队,算是没有掉队吧。”张雷面对我们有些谦虚。其实,联冠无论是技术实力,还是研发投入比例,都已经处于回收行业领先水平,其单轴高速机最大处理量超过10吨/小时,具有经济、实用性强,操作简单,使用寿命长等优势。

联冠设备远销海外90多个国家和地区,并成功进入主要发达国家和新兴市场国家市场,这背后是质优的产品及核心技术优势。例如,联冠单轴高速撕碎机在设计的时候可满足各种行业的废料回收要求,只要根据物料进料大小、产量以及最终产品的出料尺寸等调整配置,即可回收多种材料。目前,该机在韩国市场占有率超过70%。

2011年,联冠推出废旧冰箱和废旧汽车回收线,开始布局个别领域的整体回收方案。“早在2005年,我们就开始一些生产线的尝试,比如薄膜清洗、破碎和分选,进行了一些项目的立项和投入。”而随着越来越多专用生产线的试制成功,联冠也逐渐成为国内回收设备的标杆企业。

对于此次产业升级,张雷认为企业要按照客户的实际需求提供个性化服务,因此定制了一体化的塑料破碎与清洗方案。整条生产线从废料到成品,具有操作简易,效率高、环保、节能等特点,可根据用户的需求定制产量在300-2000千克/小时的最优方案。

生产线的核心
事实上,回收料的优劣取决于分选效果,是对塑料破碎料中杂质的剔除。而分选效果受制于粉碎处理,所以破碎是个很重要的过程。

联冠破碎机主要性能相同,但会根据所需处理物料的不同,切换合适内置。例如重型破碎机,采用锯齿形厚重刀体,动、定刀体之间有剪切、搓揉的功能,可以很好地实现物料破碎和剥离。

经过破碎得到的物料颗粒,先采用气流分选出杂质,再通过涡流散料进一步摩擦、搓揉彻底分离后,最后经过重力和静电分选。整个过程物料、粉尘及排气分别进行,独立抽风系统,有利于环保和生产安全。另外,生产线可按客户要求实现远程实时监控,方便客户更好使用、维护设备。

寻找新的增量
一季度,受疫情影响,联冠新订单增长乏力,而转机出现在二季度。统计数据显示,联冠上半年出货量增长15%。进入8月份,订单上涨明显,目前生产订单已排到年底,按照推算今年全年出货量将高于去年。

增量来源于多个原因,其中随着政府对生产规范化的要求越来越高,反馈到设备上,专用机的需求快速上涨。“单一功能的机器具备各种可能性,针对不同的物料,进行专业化生产,也容易做到极致。”在张雷看来,要一台设备什么都能做,又要什么都做好,是不现实的。

张雷形容就像一把钥匙只能开一把锁。比如,联冠PET瓶破碎清洗回收线是用于废旧PET瓶的破碎、清洗、瓶盖标签分离、干燥、包装的设备,是专门为回收各种类型的PET瓶而设计的。

该生产线主要由撕碎机/破碎机、螺旋上料机、预洗机、脱标签机、立式脱水机等设备组成,整套设备自动化程度高,能耗低,效率高,清洗干净,产量达到300-2000千克/小时,有效地把废旧PET瓶变成可再利用的PET原料。

模块化解决占地面积
怎么样同时解决专用机与占地面积的需求?这看起来曾是一对矛盾,设备提倡专机专用,意味着要有更大厂房,而这与企业不断减少生产成本的意愿相背离。

张雷想到的解决方案是模块化,也就是将回收线各辅机和部件按照物料需要进行拼接。例如日常生活垃圾处理,在处理量相同的情况下,所用到输送带、撕碎机、分拣机都是一样的。为此就节省了很大一部分占地面积,但也对企业的生产提出标准化的要求。

同样,他也会尽量减少非标订单,从机器性能考虑,非标订单往往很难符合联冠机器的专业性标准。“我们内部也对这些物料进行一些标准化和针对性。比如说是做PT瓶,我们只是在产量上进行一些机械划分,从500千克到1吨甚至是3吨,结构是一样的,只是根据产量的不同,会采用不同型号的机器。在设计上面虽然不是简单的增加,最起码是在我们可控的范围内。”

可见,模块化生产线具有布置灵活、扩展性好的特点,模块机节省投资,安装简单易行,高效节能,性能优异、稳定,可组建智能化控制,使操作简便,维护方便,可分级启动,运行安全。

两个关键词
大家都可以看到回收行业趋势,现在各企业拼的就是在技术上率先拉开差距,从而获得全面的优势。

张雷透露,接下来联冠将围绕固废处理设备开展研发升级,他提到“专业化”和“精准处理”两个关键词。将以现有的产品系列为基础,让设备更适应市场需求,做到精干高效的同时,包括空气、水、噪音都要符合国标甚至达到欧美标准。

无论外部环境如何变化,既要充分挖掘国内市场潜力,也要更大海外市场的推广力度,实现高端设备走出去的目标。联冠战略规划方向主要是两点,一是平衡产品的品质,二是适应市场的需求。“坦白的讲,今年的结构正好和去年互换了一下,去年出口占60%,内销占40%,而今年形势翻转,国内市场占大部分。我们也是根据大环境的影响,实时调整了一下思路。”

“国内市场也好,海外也好,都是做同样的一件事。它像是一个窗户,你打开窗户都可能看到一片森林。”张雷说。
 
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