科倍隆:狠抓源头,从细节上控制质量

科倍隆集团作为塑料配混和挤出系统及化工行业大型物料输送系统在全世界范围的领军企业,其旗下的生产基地累积拥有300多年的历史。科倍隆集团的技术深远影响着中国塑料挤出机行业的质量标准,全球所有新型塑料材料中超过75%是在科倍隆的测试实验室中进行开发和研究的。科倍隆南京严格遵守科倍隆集团的质量标准,充分确保了每道生产工序的高质量完成。
 

科倍隆集团在全球共有三家研发中心,除位于德国总部和美国的研发中心外,位于中国南京的研发中心也于2008年10月7日举行了隆重的揭幕仪式。南京中心的成立有助于科倍隆集团更快更好地为中国及亚洲的客户提供系统解决方案。本期对话,记者带您一览德国企业的精密精益生产和严谨风格。
 

    风尘仆仆,刚刚参加完德国杜塞尔多夫橡塑展的南京科倍隆总裁沈君带着丰硕的成果在南京接受了本刊记者采访。沈君表示,行程排的非常满,忙完德国杜塞尔多夫展会,即将准备去中山出差。


    亮相德国展 引以为豪


  
    《塑胶工业》: 参观完德国杜塞尔多夫K展,您有什么感想?
    沈君:感触很深,这次展会参展企业和参观者都达到历史新高。科倍隆展台与往年不同的是,来科倍隆展台的客流量非常大,来自中国的参观者比往届都多,而且专业水平都很高。我们从科倍隆南京派去了四位同事,忙的根本停不下来。杜塞尔多夫参会官方一直以来希望控制展商的数量提升展商的水准。从规模上说我们公司的展台很耀眼,在500多平方米的双层展台展出1台ZSK58 Mc18,1台STS35 Mc11,以及失重称和全自动打包机,同时有配混生产线三维VR演示,你可以站在料仓上俯视整个生产线,或者跑进挤出机里观察物料配混的情况,现场给人的感觉非常震撼。
 

《塑胶工业》: 科倍隆在德国杜塞尔多夫K展的收获如何?
    沈君:这一届展会的收获是非常大的,不管是设备在展会期间的销量还是科倍隆展位的参观人数,都创了新高。这次展会给了我们一个信号是:走高端高附加值的设备肯定是未来的一条方向。在这样方向下,科倍隆作为行业和质量技术领先者是很大的得利者。
 

《塑胶工业》: 能否详细介绍两台展机优势?
   沈君:此次科倍隆在展台上展出了一台螺杆直径58mm的ZSK Mc18紧凑型挤出机。在该系列以18 Nm/cm³的比扭矩成功上市6年后,为进一步方便操作对其进行了一系列的优化设计。首先,由于控制柜已充分预配,设备可以快速启动-这意味着快速开机生产,无需耗费大量的启动时间。除了较低的厂房高度要求和更清晰的控制柜排布设计,该紧凑系列的突出亮点就是更加容易接触其加工段。线槽被设计在加工段的下方,控制柜与电机和传动箱同高。单独安装的驱动系统可减少安装空间以及设备的重量。用少量可识别的电缆即可将设备同控制系统快速且简单的连接。所有这些优势都将带来比传统双螺杆更快的投资回报。
 
    同时,我们还展示一台专门为色母应用而打造、螺杆直径为35mm、操作更加简便的STS Mc11挤出机。比扭矩11.3 Nm/cm3的STS Mc11双螺杆挤出机进行了一系列的优化,包括采用同轴电磁阀的新式冷却水路、改进的筒体隔热罩、快拆式的落料盒以及CSpro basic控制系统。
 

 《塑胶工业》: STS的展出有什么不同的意义?
    沈君:以往科倍隆南京只是一般的参加者,同时以往参会中国客人不多,这届完全不一样了,STS Mc11的参展得到了许多客人的高度关注。STS Mc11是第一次在K展上展出,这是让我们科倍隆南京非常自豪的一件事情,也说明了经过我们不懈努力,科倍隆南京的挤出机水平已得到德国总部的高度肯定。这么多年科倍隆南京很多同事为了这个目标奋斗了很久, 意义非凡,这次得到了总部和市场的回报。 打铁还得自身硬啊!
 

《塑胶工业》: 高端的东西会越来越好,不管怎样更新换代,还是相对有优势?
    沈君:参展回来,很多客户第一时间就联系了我们,咨询STS Mc11机型。在过去,很多人会质疑“你沈君拼命抓质量和细节,是浪费时间精力,同时还丢失不少订单”,但是时间证明这一切还是对的,很感谢客户对科倍隆南京的肯定。期待明年Chinaplas我们能更上一层楼,只有努力把自己的内功练好了,市场才会给你汇报。


    建立标准,从细节上控制质量


   
    《塑胶工业》: 今年的业绩怎样?
    沈君:对于我们来说科倍隆2016财年在9月30已经结束。从10月份开始是新的财年。截至9月30日,科倍隆全面完成业绩,订单量、发机量等指标都是超额完成。
 

《塑胶工业》: 从整个行业的情况来说,贵公司上半年业绩不错,听闻7-9月略有下降?
    沈君:我们7-9月行情继续保持增长,因为高温天气,政府对企业加班有些关注,我们因为订单多的原因,必须要加班。科倍隆12月和1 月订单已满,超出实际生产能力的30%。所以我们最近加班特别多。
 

《塑胶工业》: 科倍隆是如何取得这一优异成绩的?
    沈君:过去两三年,我们狠抓质量,引进了科倍隆德国总部的FAT(Factory Acceptance Test,出厂检测体系),包含从现场过程质量检验一直到总装的质量检验,对每台设备可能会发生的问题分成很多类,每一类问题有不同的分数,每台设备的FAT分数越高说明问题越多。刚开始该体系时,我们遇到很多问题和困难,包括自身以及供应商的,自身问题可以解决,但供应商问题,需要我们去引导甚至强制执行,要告诉他们生产的流程是怎样,如何控制整个流程,如何出具相应跟踪文件,出厂要如何检验以及检验哪些指标甚至我们硬性规定了整个生产流程对科倍隆产品都有清晰的标识,以备我们飞行检查。随着该体系的全面铺开,我们发现问题越来越多,但德国同事说,遇到这些问题很正常,你如果没发现,并不是这些问题不存在,只是自欺欺人罢了。当你遇到它了,你就去一个个解决了虽然过程很痛苦和艰难,但最终问题都会迎刃而解。
 

《塑胶工业》: 我们是如何攻克其中一个个细节的?
    沈君:过程很痛苦,国内供应商稂莠不齐,不像德国,甚至有的一些小供应商的合格证都需要我们帮设计,因为我们不想只有“合格”这两个字,我们需要具体的检测数据。我们得告诉他们出厂需要做什么样的检验?我们如何来抽查?需要按什么流程做处理?三年过去了,情况有了很大的改观,但路漫漫其修远兮。
 

《塑胶工业》: 具体是如何操作控制的?
    沈君:我们每周三有质量会,从生产,组装,设计,采购到质控部相关负责人都参会,原来安排1小时,但最长的一次开了4个小时现在一般2小时就可以结束了。这个周会会把上一周进货质量检验、制造质量检验、组装检验所碰到的所有问题,全部一条条排除,跟进或关闭,未关闭的每个礼拜都必须跟进,责任定位到专门的负责人。3年来,很多供应商跟着我们改进了产品质量,我们进货检验的流程和时间也比以前紧凑了。现在大家都尝到甜头了,各方面的反馈都很好,我相信我们过去三年做的功课非常有价值。

尽管科倍隆南京生产的设备和科倍隆德国的全进口设备还有些差距,但在国内同行中还是出类拔萃的,这充分体现在科倍隆南京2016年订单量上,我们比上一年超出约30%。
 

    时刻调整,顺应市场


    《塑胶工业》: 新工厂投入使用的时间提前了一个星期?
    沈君:那段时间我们非常困难,我们必须从旧工厂按时搬迁,但不知新工厂是否能准时完工,真是前有虎后有狼,形势非常严峻,没有退路。总部非常担心。从规划、厂区布置、搬迁、到现场施工,全是我们自己在干,完全不可思议。德国总部给了我们强大的支持,特别是对工厂制造工艺流程的规划和设计。最终我们科倍隆人做到了,我们非常自豪,所以说人的潜能是无限的。
 

《塑胶工业》: 新工厂的产出增加了多少,比如产能方面?
    沈君:新工厂的产能设计上可比现在放大50%。由于我们这一行业需要熟练的技术工人,不能因为缺人就快速扩招,招一些技术能力比较弱的人,对产品的质量不好把控。目前我们人不多,但是每一位车间一线员工都有丰富的制造经验,也能更好地保证产品品质。
 

《塑胶工业》: 行业内普遍反映科倍隆的机器偏贵,我们如何处理这个异议的?
    沈君:来过我们工厂的客户都对我们的生产制造和质控有非常深刻的印象。我们的加工中心是国内同行中最先进的,质检设备也是全球顶尖  的。质控团队非常庞大,工艺团队也由德国工艺工程师坐镇南京工厂。所以我们在质量和技术上投入巨大,虽然我们的价格永远不会是最低的,但客户却仍对我们青睐有加,接近一半的订单量也来自老客户。这充分说明客户前期的投入较大,但最终的投资回报更大,同时设备使用寿命也更长。这证明我们的质量被市场充分认可,以质取胜才是王道。
 

《塑胶工业》:行业内有许多收不到货款,科倍隆是否也有这样的情况?
    沈君:我们还好,我们有品牌质量保障,很少有收不到的尾款。相信这也是市场对我们努力付出的回报...同时我们也会及时给我们供应商付款,我们会严格把控客户、科倍隆、供应商三者之间的三赢关系。


 
   着眼未来,理性规划


    
    《塑胶工业》:科倍隆2017年的计划?
     沈君:2017年科倍隆将会和以往一样,努力做好行业领头羊,同时科倍隆南京实验室引进了全进口的ZSK 32 Mc18实验线,给中国客户提供购买进口设备的测试条件。另外,我们增添了加工中心、检测设备等科倍隆的优势在于领先的制造技术和应用工艺,但中国供应商质量方面还有很大的缺口,如何把缺口给补上也是今年的一个计划,我们会有一系列的核心供应商的全面质量管理策略,让供应商跟着我们的脚步一起前行。
 

《塑胶工业》:2017年的计划较2016年的增长?
    沈君:一般总部会要求两位数的增长。2016年我们比较幸运,2017年将会是个挑战,市场形势相对严峻。但是科倍隆人一定会更加努力,力争交出比2016年更满意的成绩。

 

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